随着制造企业应用自动化设备越来普遍,其中非标自动化设备也在各行业中有着十分广泛的应用,提升设计人员的非标自动化设备设计水平,对工业企业乃至国家经济的发展具有重要影响。下面小编就来谈谈非标自动化设备设计过程中的有哪些因素是必须要考虑的。
 
非标自动化设备一般是客户定制的生产设备,非标准的自动化设备,流通性极小!非标在满足客户的需求的前提下,最最重要的是什么?我认为是稳定性!如果制作出来的一台设备,连续使用N个小时都不用排除故障,就已经算成功了!就像汽车一样,有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动......等等功能,这些重要吗?重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰,有多少个安全气囊......,这些基本的功能才是最重要的,其它都是辅助功能。不然,全自动变成半自动,半自动变成手工,工装变成纯手工打造了!
 非标自动化设备设计
非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等等,都是辅助的!
要做到稳定,影响的因素就两个方面:机构和控制。
 
一、机构部分
在设计机构之前,设计一定要深思熟虑,这注定了设备的空间,推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构,而是合适的机构,这个环节就需要经验积累了(如借鉴)。我一直认为,简单的机构能满足,就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护,都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑?就连修摩托车的也能排除一些故障!对于一些无经验积累的工序,一定要做实验验证!!!理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要,不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命,比如气缸缸径小了,导致铆接不到位或不稳定,气缸缸径大了,冲击力大了,造成整个模组晃动,该用导套的用了直线轴承等等。
 非标自动化设备设计
二、控制部分
控制部分分元件与程序(含线路)。元件主要是选型,很多机械设计工程师对控制元件一知半解,如sensor,自以为选择A款可以,实际使用起来经常导致设备无故报警,或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够,CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求,丝杠不看节距使节拍跟不上等等,类似这些都是常犯的低级错误!另一部分就是程序和线路,无故停机,复位不起作用,必须关电重启,拖链高速折返导致多芯线折断,虽然这些故障不会直接导致成本上升,但是在排除的过程中会花费大量的时间,有时候为了某一个信号无故报警,竟能浪费一天的时间去排查!
 
以上就是为大家介绍的了关于非标自动化设备的设计过程中影响设备稳定性的因素,希望能够给大家提供参考。通过为上面为大家的分析,我们可以提升非标自动化设备的设计能力水平。

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