印后加工是对印刷后的印品进行各种加工的总称,所用到的设备称为印后设备。包括两大部分:装订工艺(装订工艺可参考《印后装订设备介绍》)和表面整饰工艺。
印刷制品的表面整饰加工工艺有:覆膜、上光、模切、压痕、烫金、凹凸压印等,下面就跟随小编分别介绍一下印刷后加工的表面整饰加工工艺。
印后加工:表面整饰工艺
1、覆膜加工
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂,经加热、加压与纸制品粘合在一起形成产品的加工技术。又称为印后过塑或印后贴膜。
透明塑料薄膜度为0.012~0.020mm,覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面处理。
特点:
印刷品的表面平滑光亮,图文颜色鲜艳,立体感强。表面塑料薄膜起到防水、防污、耐磨、耐拉的作用。
存在环境污染,影响操作人员健康;覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收,浪费资源。
分类:
根据工艺不同,可分为即涂膜、预涂膜。根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜。
 
2、烫印加工
烫印加工是借助压力与温度,运用模板使印刷品和电化铝薄膜进行压合,将金属箔或颜料箔转印到印刷品表面的一种印刷工艺。
烫印工艺广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上。
特点:
图文呈现出强烈的金属光泽,色彩鲜艳夺目,具有高档的质感,保护印刷图文。
 
3、上光加工
在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光后,在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光加工应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、大幅装饰等印刷品的表面处理中。
特点:
增加印品表面平滑度,具有光泽、保护印刷图文、提高印刷品档次。是印刷的延伸,印刷品的精加工。
上光工艺包括上光涂料的涂布和压光。
涂布:采用一定的方式,在印刷制品的表面均匀地涂布上一层光涂料的过程。
压光:在印刷品表面上涂布上光涂料后,通过压光,改变干燥后的上光涂层的表面状态,使其形成理想的镜面表面。
 
4、模切压痕加工
模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切机上同时进行模切和压痕加工,简称模压。
特点:
操作简便,成本低、质量好,提高产品的档次和包装附加值。
5、凹凸压加工
是一种不用印墨的压印方法。采用一组图文对应的凹版和凸版,将承印物置于其间,通过较大压力压出浮雕状凹凸图文。
用于印刷品和纸容器的印后加工。如商标、纸盒、贺年卡、瓶签等的装潢。
特点:
压印的各种凸状图文和花纹,显示深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力,效果生动美观。
凹凸工艺需要制作凹版和凸版两块印版,并要求两版有很好的配合精度。
凹凸压印中,印版要受到较大的压力作用,所以要求版材具有一定的硬度和耐磨性。常用凸版基材有:高分子材料、石膏和纸。

你可能还会喜欢:
印后设备是什么,主要包括哪些设备?